机床是其他机械的“母机” 。
炼钢厂生产的钢铁并不是我们在生活中见到的种种奇奇怪怪的形状，而是板材、管材、铸锭等等形状比较规则的质料，这些质料要加工成种种形状的零件就需要使用机床进行切削；另有一些精度要求较高和外貌粗糙度要求较细的零件，就要在机床上用精细繁复的工艺切出来或者磨出来 。
和所有的机械一样，最初的机床包括动力装置、传动装置和执行装置，靠电机转动输入动力，通过传动装置带着被加工的工件或者刀具进行相对运动，至于在哪儿下刀、切几多、多快速度切等等问题，则由人在加工历程中直接进行控制 。
由于古板机床使用的电机的转速在事情时基本上是稳定的，为了实现差别的切削速度，古板的机床设计了极为庞大的传动系统 。这种庞漂后的机械在现今的设计中已经未几见了 。
而随着伺服电机（伺服电机就是可以在一定规模内精确控制电机的位置和转速的电机）技术的生长及其在数控机床上的应用，直接控制电机的转速变得便当快捷效率高，并且基本上是无级变速，传动系统的结构大大简化，甚至泛起了许多环节电机直接连接到执行机构上，而省略了传动系统 。
这种“直接驱动”的模式是现在机械设计领域的一大趋势 。
结构的简化还不敷，要实现种种各样的形状的零件的加工，还需要让机床可以高效、准确的控制多台电机相助完成整个加工历程 。
这就要让机床成为有“脑子”的数控机床了 。而这个脑子就是数控系统，数控系统的水平崎岖决定了数控机床能干多庞大、多精密的活儿，也决定了这台机床和他的操作者的身价 。
（二）数控系统能干嘛？处理信息并控制动力
数控系统（Numerical Controller System）是数控机床的大脑 。
关于一般数控机床而言，往往包括人机控制界面、数控系统、伺服驱动装置、机床、检测装置等等，操作人员在一些盘算机辅助制造软件的资助下，将加工历程所需的种种操作（如主轴变速等办法以及工件的形状尺寸）用零件程序代码体现，并通过人及控制界面输入到数控机床，之后由数控系统对这些信息进行处理和运算，并按零件程序的要求控制伺服电机，实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工 。
数控系统完成诸多信息的存储和处理的事情，并将信息的处理结果以控制信号的形式传给后续的伺服电机，这些控制信号的事情效果依赖于两大焦点技术：一个是曲线曲面的插补运算，一个是机床多轴的运动控制 。
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