五轴加工中心具备高速、高精、高效的特点 ，工件一次装夹就可完成庞大零件的加工。广泛应用于叶轮、精密模具、医疗器械、汽车零部件 、压铸件、HT、HK、JG等行业中的庞大零件加工。
本期创世纪小百科将给您简单介绍 ，关于五轴加工中心的选择中有哪些是我们需要注意的要素。
结构决定设备性能
Performance
五轴加工中心有种种各样的结构 ，机床的结构设计从基础上决定了设备的性能 ，决定了机床的刚性、加工精度、稳定性、可操作性等等。
主要应考虑以下方面：
1）线性轴结构的合理性 ，制止叠加影响
2）切削回路短的设备刚性好
3）转台传动结构 ， DD直驱结构优势更为全面
4）是否具备五轴联动功效
5）人机交互性
创世纪集团的五轴加工中心 ，机床接纳高刚性铸件结构 ，经过了有限元最优化结构设计 ，接纳米汉纳铸造工艺 ，并进行热处理 ，消除内应力。三轴导轨配置精密滚柱导轨 ，搭载带中心冷却结构精密滚珠丝杆 ，德国技术高精度DD直驱转台 ，配置油气润滑精密级电主轴 ，德国进口五轴控制系统 ，包管机床高速、高精、高效的性能。
联动精度
degree of accuracy
五轴加工中心的联动精度是多因素结果的体现。以创世集团立式五轴加工中心为例 ，除稳定可靠的机械机构外 ，系统上标配西门子SINUMERIK ONE五轴控制系统 ，有效包管整体控制精度和操作的便当性 ，也可选择海德汉TNC640五轴控制系统。
干预防撞及仿真
anticollision
干预防撞是五轴加工中不可忽视的问题 ，为包管客户实现高效产出 ，预防机台碰撞 ，我们也推出跟实际机台一比一的虚拟机床 ，包括机床所有模型细节位置以及设备运行参数均做到一样 ，虚拟机床加工试制 ，与真实加工比照 ，近乎一致的生产节拍验证。
有效解决客户实际使用中以下问题：
1）工件试切需占用实际机床、夹具、刀具、毛坯 ；工件试切所需耗材采购准备周期长；
2）工件试切需重复、且低进给率进行 ，费时辛苦、效率低下；程序异常 ，未实时发明时 ，机床碰撞干预、机床部件损坏 ，工件报废；
3）工件切削循环时间不可准确预知 ，准备事情缺乏。
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冯先生
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